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   焊接是一個非常復雜的物理化學過程，其特點是反應溫度高，反應時間短，很難實現各相的平衡。仍有許多方法用來討論焊劑成分對焊接工藝性能的影響。燒結焊劑通常由各種礦物、化學原料和鐵合金組成，是一個多元系統。在焊接過程中，焊劑在一定溫度范圍內由固態變為液態，焊劑的熔化特性是焊劑熔化溫度的高低和熔化溫度范圍的大小。
   燒結焊劑的熔點是指焊劑開始熔融的溫度，造渣溫度是實際的焊劑熔融的初期狀況、焊接過程的電弧， 對空洞的形成和爐渣的粘度和流動性等有重要的影響。 焊接結束后，成分對穩定弧性、脫渣性和成形性等指標的影響，用H45型精細焊接檢測尺測定焊接的馀高和熔化寬度，以燒結焊劑中含量多的鎂砂、氧化鋁為主要成分進行試驗，得到燒結焊劑的脫氧性能和系統的合金化和焊劑的堿 對焊劑熔融特性、焊接工藝性能的影響主要記錄焊劑軟化、熔融溫度和熔融溫度區間，考察焊縫咬邊、焊接平滑度、焊接表面顏色、脫渣性，測定侗高和熔化寬度，說明熔化的流動性和延展性。
    燒結焊劑在鍋爐生產中的應用:在單機容量29MW以上的熱水爐和35t/h以上整齊的鍋爐大型膜式水冷壁制造中，結合燒結焊劑SJ501+焊絲H08A的焊接材料，用埋弧自動焊接方法完成鋼管和扁鋼的焊接，脫渣容易，焊接，彎曲實驗α等于180度，α=3S樣品更好，焊接質量達到產品修訂要求燒結焊劑SJ101，燒結焊劑SJ101在高壓容器生產中的應用在工作壓力為31.5MPa的高壓容器生產中,采用材質為20MnMoNb低合金高強鋼,容器兩道主環焊縫憨厚要求進行無損探傷:我們選用燒結焊劑和焊絲H08MoA的焊接材料組合,成功的完成了高壓容器焊接,解決了生產中的難題。