奧氏體不銹鋼焊接常見問題-應力腐蝕開裂
應力腐蝕開裂產生原因
應力腐蝕開裂是在拉應力和特定腐蝕介質共同作用下而發生的一種破壞形式。隨著拉應力的不斷加大，發生破壞的時間縮短；當拉應力減小時，腐蝕量也隨之減小，甚至不發生破壞。應力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼非常敏感且經常發生的腐蝕破壞形式。據有關統計資料表明：應力腐蝕開裂引起的事故占整個腐蝕破壞事故的60%以上。
奧氏體不銹鋼由于導熱性差、線脹系數大、屈服點低，焊接時很容易變形，當焊接變形受到限制時，焊接接頭中必然會殘留較大的焊接殘余拉應力，加速腐蝕介質的作用。因此，奧氏體不銹鋼焊接接頭容易出現應力腐蝕開裂，這是焊接奧氏體不銹鋼時最不易解決的問題之一，特別是在化工設備中，應力腐蝕開裂現象經常出現。
應力腐蝕開裂的表面特征是：裂紋均發生在焊縫表面上；裂紋多平行且近似垂直焊接方向；裂紋細長并曲折，常常貫穿有黑色點蝕的部位。從表面開始向內部擴展，點蝕往往是裂紋的根源，裂紋通常表現為穿晶擴展，裂紋尖端常出現分枝，裂紋整體為樹枝狀。嚴重的裂紋可穿過熔合區進入熱影響區。
防止應力腐蝕開裂的措施
（1）合理地設計焊接接頭。
避免腐蝕介質在焊接接頭部位聚集，降低或消除焊接接頭應力集中。
（2）消除或降低焊接接頭的殘余應力。
焊后進行消除應力處理是常用工藝措施，加熱溫度在850～900℃之間才可得到比較理想的消除應力效果；采用機械方法，如表面拋光、噴丸和錘擊來造成表面壓應力；結構設計時要盡量采用對接接頭，避免十字交叉焊縫，單V形坡口改用Y形坡口等。
（3）正確選用材料。
選用母材和焊接材料時，應根據介質的特性選用對應力腐蝕開裂敏感性低的材料。
參考文獻：https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html
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