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   隨著企業對生產效率及生產過程自動化、機械化需求的提高,埋弧焊成為低合金高強鋼結構的常用焊接方法之一,特別是在大厚板長焊縫的焊接過程中,埋弧焊的優勢更加明顯。焊劑在埋弧焊中的主要作用是造渣,以隔絕空氣對熔池金屬的污染,控制焊縫金屬的化學成分,保證焊縫金屬的力學性能,防止氣孔、裂紋和夾渣等缺陷的產生。同時,考慮焊接工藝的需要,還要求焊劑具有良好的穩弧性能,形成的熔渣應具有合適的密度、粘度、熔點、顆粒度和透氣性,以保證焊縫獲得良好的成形,之后熔渣凝固形成的渣殼具有良好的脫渣性能。埋弧焊用中性燒結焊劑制備方法是什么?
   埋弧焊用焊劑按制造方法可分為熔煉焊劑、燒結焊劑、粘結焊劑,其中熔煉焊劑由于耗能較大、金屬燒損大等缺陷,使用范圍不斷縮小,而燒結焊劑由于具有耗能小,金屬燒損小等特點,應用范圍不斷擴大。目前,燒結焊劑的主要點在于堿性焊接和酸性焊接兩個方面,酸性焊劑的工藝性好,但由于焊劑中酸性組分較多導致冶金質量差,使其焊縫性能難以提高,使用較多的是焊劑501為代表的鋁鈦型酸性燒結焊劑,焊接工藝性好,可適應高速焊接,焊縫成形美觀,焊劑具有較強的抗氣孔能力,對少量的鐵銹、高溫氧化膜不敏感,但是焊縫低溫韌性值偏低,不能焊接一些重要結構;堿性焊劑的焊縫性能雖能得到提高,但由于焊劑中堿性組分較多導致焊接工藝性差,且較易出氫致裂紋等缺陷,使用較多的為目前大量使用的以焊劑101為代表的堿性燒結焊劑,其突出的缺點不是韌性問題,而是易出壓痕、氣孔、微裂紋等缺陷,要求焊前要仔細清理鐵銹,增加了焊接的工作量和難度。
   該埋弧橫焊焊劑形成的焊縫雖具有良好的力學強度和低溫沖擊韌性,但由于該焊劑沒有活性較高的石英,且大理石在高溫燒結時已大量分解,造成在實際應用時仍容易出現壓痕、氣孔等缺陷,焊接工藝性有待進一步提高。
   用戶的要求就是我們的目標。我廠不斷改進,超越自我,挑戰自我,努力為客戶提供優良的產品。

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