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   怎樣選擇合適的燒結焊劑滿足管模工作要求？管模是離心澆鑄機生產大型鑄管的主要工具。在離心澆鑄機生產大型鑄管的過程中，管模反復在高溫條件下工作。在很差勁的條件下，工作的管模會在其內壁形成大量熱裂紋(龜裂)而造成破壞，所以屬于易損料，消耗量很大的(每只新管模價值40-50萬元)。為了降低生產成本，讓經濟效益有所提高，要采用整體堆焊技術對其進行修復，以供反復使用。用堆焊方法對管模進行整體修復，除了要有合適的工具外，主要是要用適當的焊劑，使堆焊層能滿足管模的工作要求，也就是要有燒結焊劑。
   燒結焊劑產品大多為球形顆粒狀，便于焊劑在焊接過程中的輸送與回收。燒結焊劑的堆積密度小，渣殼較薄，焊劑消耗量少，焊接生產成本較低。
   燒結焊劑中可以添加各類脫氧劑和合金劑，易于調整焊縫金屬的化學成分，在埋弧堆焊工藝技術中有合理的優勢。
   燒結焊劑的配制科學靈便，焊接工藝適應性強，可用于薄板、角焊逢、超大規范、高速、多絲、 抗氣孔、窄間隙、深坡口等各種工況條件下的焊接，脫渣性優良，焊縫成形好。燒結焊劑的堿度值調整范圍大，可以適用于可焊性較差的材料焊接，可以滿足焊縫超低氫、高強高韌、高潔度的理化性能要求，應用很廣，主要應用于高強鋼、不銹鋼等高合金鋼結構的焊接，如核反應堆耐壓殼體、加氫反應器等。