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不銹鋼焊條的選擇和使用
 


         1.鉻不銹鋼焊條具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

不銹鋼焊條

         2.鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。


鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型

         3.鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

鉻鎳不銹鋼焊條

         4.鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

鉻鎳不銹鋼

         5.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107A207)。

鉻鎳不銹鋼焊條

         6.鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

G302不銹鋼焊條

         7.焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

G302焊條

         8.為防止由于加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

 


 

常用不銹鋼焊條:

200系列:

A202低碳不銹鋼鈦鈣型焊條E316-16焊條

A212含鈮鈦鈣型超低碳不銹鋼焊條E318-16焊條

A232低碳不銹鋼鈦鈣型焊條E318V-16焊條


300系列:

A302 鈦鈣型鉻鎳不銹鋼焊條E309-16焊條

A312鈦鈣型鉻鎳不銹鋼焊條E309Mo-16焊條


400系列:

A402鈦鈣型純奧氏體不銹鋼焊條E310-16焊條

A412鈦鈣型奧氏體不銹鋼焊條E310Mo-16焊條

A422 Cr25Ni18Mn8鉻鎳不銹鋼焊條

 

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