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碳鋼和低合金鋼焊絲的選擇方法

焊絲的選擇方法

 



正確的選用焊絲,對保證焊接質量,提高焊接生產效率,降低成本,提高經濟效益等均有著重大意義。

選用原則:

焊絲的選擇方法


碳鋼焊絲和低合金結構鋼焊絲,主要用于鋼結構的焊接。這類焊絲的選用主要是根據被焊母材的化學成分、力學性能和抗裂性能等的要求,結合焊接結構的形狀、剛性大小、工作條件、受力情況和施工條件等進行綜合考慮。必要時還需根據焊接性試驗來選用焊絲和采取必要的工藝措施。一般來說,該類焊絲選用的基本原則是:

1.焊接接頭與母材等強度


碳鋼或低合金鋼的焊接,一般按照焊接接頭與母材等強度的原則,選用強度級別相當的焊絲,必須綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和強度。

2.同樣強度不同性質焊絲的選用


同一強度等級的酸性焊絲和低氫型焊絲的選用,主要取決于焊接結構的復雜程度、剛性大小、鋼板厚度、工作條件、鋼材焊接性的難易和對抗裂性能的要求等。當母材結構復雜、剛性大,焊接性差、工作條件要求高的重要結構等焊接時,一般應選用低氫型堿性焊絲。但對強度等級較低的也可以用酸性焊絲。

3.不同強度母材之前焊接焊絲的選用

 焊絲的選擇方法

不同強度等級的碳鋼和低合金鋼或不同低合金鋼之間焊接時,可按異種鋼接頭中強度等級較低的鋼材來匹配相應的焊絲。但應保證焊縫及接頭強度高于強度較低鋼材的強度,而塑性、韌性應不低于強度較高而塑性較差的鋼材性能。
其焊接工藝包括焊接工藝參數,預熱溫度、焊后熱處理等應按其中焊接性較差的鋼種確定,以防產生焊接裂紋。

4.中碳鋼焊接焊絲的選用

焊接中碳鋼時,由于其含碳量高,產生裂紋的傾向大。因此,應選用低氫型焊絲或焊縫金屬具有良好的塑性和韌性的不銹鋼焊絲。

5.鑄鋼焊絲的選用

鑄鋼一般含碳量較高,且厚度大,形狀復雜,焊接時易產生裂紋。因此,因選用抗裂性能好的低氫型焊絲,必要時還應采取相應的工藝措施如預熱、緩冷等。

6.不同焊接位置的焊絲選用

焊絲的選擇方法



對鋼板厚度大,焊縫尺寸較大,焊縫長、平焊位置較多的鋼結構焊接,盡量選用高效鐵粉焊絲,對于立焊位置多或大直徑管道的焊接等,盡可能的選用專業焊絲,如立向下焊絲、管道專用焊絲等,可以提高焊接生產效率,并利于焊接質量的提高。

7.耐腐蝕焊接焊絲的選用
 

對有耐腐蝕要求的結構,應選用為其配套的專用焊絲或熔敷金屬化學成分與其相近的焊絲。

8.低合金高強鋼焊絲的選擇

對低合金高強鋼的焊接結構,若強度高,結構剛性大,接頭應力高,焊縫容易產生裂紋的條件下,從使用性考慮,有時可選用強度等級比母材低一個等級的焊絲,即按低組配,等韌性的原則。

9.酸性和堿性焊絲的選擇

焊絲的選擇方法



在酸性焊絲和低氫型堿性焊絲都能滿足性能要求的條件下,應盡量選用酸性焊絲。

10.性能相同焊絲的選擇
 

對使用性能相同的焊絲,應選用價格低的焊絲。

11.焊絲效率的選擇

在滿足使用性能和操作性能的前提下,應適當選用規格大、效率高的焊絲。


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